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节能锻造炉除炭工艺的方法

2016-01-02 08:52:00 宜兴市炉鑫节能科技有限公司 阅读

  节能锻造炉连续使用后,炉内可能产生炭黑,散落在辐射管外壁、工件和网带表面和炉膛内,须每两周或每批料处理完毕停炉时烧炭黑一次。
  节能锻造炉的除炭工艺:方法是停止氮气、甲醇和燃气注入节能锻造炉内后,切断电源,使发热体不再加热,先将淬火炉温降至750℃,将最后一个炉壳下方的杂物清除口打开,使空气进入炉内,帮助积炭燃烧,时间约为4h,假使除炭中炉温升到超过900℃时,将杂物清除口盖子放回原位,减少空气流量,保护炉内构件勿因炉温过高而损坏,等温度降至750℃以下再将杂物清除口打开,如此重复。炉内无炭黑掉落时,将炉内杂物清除干净(包括预热区),此时观察炉底无炭渣再掉落,炉内各部位无积炭情形(由后视镜观察炉内),将杂物清除口关闭,除炭工艺结束。
  节能锻造炉如果不除炭会对其产生损坏,所以,大家要定期按照以上的方法对其进行除炭。

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